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　　本期主題：水處理中，3種常見的過濾工藝，板框壓濾、轉(zhuǎn)鼓真空和加壓葉濾，原理及設(shè)備介紹。

　　大家好，歡迎來到樂中環(huán)?？萍?。今天跟大家分享有關(guān)于污泥脫水的三種常見機械設(shè)備：板框壓濾機、加壓葉濾機和轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。這三種設(shè)備的處理能力一般不高，但是脫水效果好，一般在中小型工廠中比較常見。

　　下面我們就來一起看一看，有關(guān)于這三種脫水機械的簡要介紹。

　　01板框壓濾機

　　板框壓濾機由許多塊帶凹凸紋路的濾板與濾框交替排列組裝構(gòu)成，主要構(gòu)件包括濾板、濾框、夾緊機構(gòu)、機架等，下面就每一個部件進(jìn)行詳細(xì)說明。

　?。?）濾板：凹凸不平的表面，凸部用來支撐濾布，凹槽是濾液的流道。濾板右上角的圓孔，是濾漿通道；左上角的圓孔，是洗水通道；

　?。?）洗滌板：左上角的洗水通道與兩側(cè)表面的凹槽相通，使洗水流進(jìn)凹槽；

　?。?）非洗滌板：洗水通道與兩側(cè)表面的凹槽不相通；

　?。?）濾框濾漿通道：濾框右上角的圓孔；

　?。?）洗水通道：濾框左上角的圓孔。

　　為了避免這兩種板和框的安裝次序有錯，在鑄造時常在板與框的外側(cè)面分別鑄有一個、兩個或三個小鈕，非洗滌板為一鈕板，框帶兩個鈕，洗滌板為三鈕板。

　　板框壓濾機為間歇操作，每個操作循環(huán)由裝合、過濾、洗滌、卸餅清理4個階段組成，下面詳細(xì)說明這4個步驟。

　?。?）裝合：將板與框按1-2-3-2-1-2-3的順序，濾板的兩側(cè)表面放上濾布，然后用手動的或機動的壓緊裝置固定，使板與框緊密接觸。

　?。?）過濾：懸浮液在指定壓強下送進(jìn)濾漿通道，由通道流進(jìn)每個濾框里；濾液分別穿過濾框兩側(cè)的濾布，沿濾板板面的溝道至濾液出口排出；顆粒被濾布截留而沉積在濾布上，待濾餅充滿全框后，停止過濾。根據(jù)濾液排出方式分為：明流和暗流。

　?。?）洗滌：洗滌水經(jīng)洗水通路從洗滌板上的孔道進(jìn)入各個洗滌板的兩側(cè)，洗滌水在壓差（洗滌板上的濾液出口關(guān)閉形成）的推動力下先穿過一層濾布及整個框厚的濾餅，然后再穿過一層濾布，最后沿濾板（一鈕板）板面溝道至濾液出口排出。這種操作方式稱為橫穿洗滌法。洗滌水穿過的途徑正好是過濾終了時濾液穿過途徑的二倍，流通面積是過濾面積的一半。

　?。?）卸渣、整理：打開板框，卸出濾餅，洗滌濾布及板、框。

　　板框壓濾機的特點是結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，占地面積小，過濾面積大，可根據(jù)需要增減濾板的數(shù)量，調(diào)節(jié)過濾能力，且對物料的適應(yīng)能力較強，由于操作壓力較高(3~10kg/cm2)，對顆粒細(xì)小而液體粘度較大的濾漿，也能適用。

　　不過板框壓濾機由于屬于間歇操作，生產(chǎn)能力低，卸渣清洗和組裝階段需用人力操作，勞動強度大，所以它只適用于小規(guī)模生產(chǎn)。

　　02加壓葉濾機

　　葉濾機由許多不同寬度的長方形濾葉裝合而成。濾葉由金屬絲網(wǎng)制造，內(nèi)部具有空間，外罩濾布。

　　葉濾機也為間歇操作，過濾時濾葉安裝在能承受內(nèi)壓的密閉機殼內(nèi)。濾漿用泵送到機殼內(nèi)，穿過濾布進(jìn)入絲網(wǎng)構(gòu)成的中空部分，然后匯集到下部總管而后流出。顆粒沉積在濾布上，形成濾餅，當(dāng)濾餅積到一定厚度，停止過濾。洗滌時，洗水的路徑與濾液相同，這種洗滌方法稱為置換洗滌法。

　　加壓葉濾機的優(yōu)點是設(shè)備緊湊，密閉操作，勞動條件較好，每次循環(huán)濾布不用裝卸，勞動力較省。

　　03轉(zhuǎn)筒真空過濾機

　　轉(zhuǎn)筒真空過濾機是工業(yè)上應(yīng)用最廣的一種連續(xù)操作的過濾設(shè)備。設(shè)備的主體是一個能轉(zhuǎn)動的水平圓筒，圓筒表面有一層金屬網(wǎng)，網(wǎng)上覆蓋濾布，筒的下部進(jìn)入濾漿中，圓筒沿徑向分割成若干扇形格，每個都有單獨的孔道通至分配頭上。

　　圓筒轉(zhuǎn)動時，憑借分配頭的作用使這些孔道依次分別與真空管及壓縮空氣管相通，因而在回轉(zhuǎn)一周的過程中每個扇形格表面即可順序進(jìn)行過濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等項操作。

　　轉(zhuǎn)鼓真空過濾機圓筒轉(zhuǎn)動時，憑借分配頭的作用使這些孔道依次分別與真空管及壓縮空氣管相通，因而在回轉(zhuǎn)一周的過程中每個扇形格表面即可順序進(jìn)行過濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等項操作。

　　轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的分配頭由緊密貼合著的轉(zhuǎn)動盤與固定盤構(gòu)成，轉(zhuǎn)動盤隨筒體一起旋轉(zhuǎn)，固定盤內(nèi)側(cè)面各凹槽分別與各種不同作用的管道相通。

　　當(dāng)扇形格1開始進(jìn)入濾漿內(nèi)時，轉(zhuǎn)動盤上相應(yīng)的小孔道與固定盤上的凹槽f相對，從而與真空管道連通，吸走濾液，圖上扇形格1-7所處的位置稱為過濾區(qū)。

　　扇形格轉(zhuǎn)出濾漿槽后，仍與凹槽f相通，繼續(xù)吸干殘留在濾餅中的濾液，扇形格8－10所處的位置稱為濾液吸干區(qū)。扇形格轉(zhuǎn)至12的位置時，洗滌水噴灑于濾餅上，此時扇形格與固定盤上的凹槽g相通，經(jīng)另一真空管道吸走洗水。

　　扇形格12、13所處的位置稱為洗滌區(qū)。扇形格11對應(yīng)于固定盤上凹槽f與g之間,不與任何管道相連通，該位置稱為不工作區(qū)。當(dāng)扇形格由一區(qū)轉(zhuǎn)入另一區(qū)時，因有不工作區(qū)的存在，使操作區(qū)不致相互串通。

　　印染污泥處置方法

　　印染廢水影響色度的主要因素是染料。據(jù)測算，全球紡織染料產(chǎn)量超過40萬噸，其中約10%～20%的染料在印染過程中作為廢水排放，進(jìn)入江河湖海和地下水.廢水中的染料會吸收光線，降低水體的透明度，影響水生生物和微生物的生長，不利于水體的自我凈化，容易造成視覺污染。嚴(yán)重污染的水會影響人體健康。因此，必須嚴(yán)格控制染料的拔染，特別是那些毒性較重的染料，如酞菁青銅鹽染料和一些偶氮染料。

　　因此，廢水的處理非常重要，但是很多廢水處理時往往會有一個讓廠家非常頭痛的點——廢水處理后產(chǎn)生的污泥含水率太高，處理成本高。但其實這個問題并不難解決。如今因為太多的行業(yè)需要處理污水，所以污泥難題越來越常見，許多研發(fā)公司針對這些污泥問題研發(fā)了污泥處理劑，在預(yù)處理污泥的時候，加入污泥調(diào)理劑，可以有效降低污泥含水率，解決污泥粘濾布的問題，減少濾布更換頻率。做到節(jié)省工廠成本的同時，還實現(xiàn)了污泥減量。

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