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　　據(jù)統(tǒng)計，我國日排放印染廢水量超過十萬噸，是各行業(yè)中的排污大戶。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

　　目前，國內(nèi)的印染廢水處理多采用以生化法為主，物理化學法為輔的手段。但是由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，尤其是PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給印染廢水的處理增加了難度。普通的生物處理系統(tǒng)大都由于處理效率低下而使出水的CODcr、色度等污染指標達不到排放要求。

　　根據(jù)生產(chǎn)工藝采用的原料、產(chǎn)品種類、加工的方法，工藝過程中投加的藥劑、染料、助劑性質(zhì)以及出水最終去向和要求，分別采用一級化學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。整套系統(tǒng)具有高效節(jié)水、環(huán)保省電的特點。根據(jù)處理的水質(zhì)水量情況，綜合考慮廠區(qū)水平衡和需水點的水質(zhì)要求，采用以Neterfo極限分離系統(tǒng)為核心的處理工藝，實現(xiàn)高效節(jié)能處理的目的。

　　經(jīng)生化系統(tǒng)處理后的印染廢水進入調(diào)節(jié)池，再經(jīng)過Wastout微波多效過濾系統(tǒng)處理進入超濾裝置，保證水質(zhì)達到后續(xù)系統(tǒng)的進水要求，經(jīng)GA極限分離系統(tǒng)處理達到回用標準，進行回用。GA極限分離系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進入XRHLE極限分離系統(tǒng)，出水經(jīng)軟化、蒸發(fā)處理后實現(xiàn)近零排放。

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