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　　涂裝廢水水量較大，現(xiàn)在多數(shù)現(xiàn)在循環(huán)的模式，但是水性漆污水溶于水，水性漆和水迅速的混合在一起，如果不及時把水性漆和水分離，容易造成漆渣沉底，而且水性漆也容易堵塞噴漆房設備和管道，會腐蝕涂裝線和提高噴漆房設備故障率，造成產(chǎn)量不夠等。水性漆廢水有機物含量高，水性漆污水COD可達1000~30000mg/L，水性漆污水不及時處理也容易造成廢水COD迅速增多，水性漆污水這么高的COD值送去污水處理站一次性處理成本很高。由于以上水性漆廢水的特點，為了節(jié)省水性漆廢水處理費用，所以選擇循環(huán)使用很重要，排放處理成本、運行費用、占地面積都非常大。

　　水性漆處理藥劑一般包含助劑、水性漆分離劑和絮凝劑。助劑分為無機混合類、有機類，主要起混凝作用。水性漆分離劑為聚合高分子樹脂，對涂料中樹脂、顏料等難以析出成分進行分離。該產(chǎn)品屬于陽離子型高分子復合材料，分子主鏈上帶有大量正電荷基團，具有破乳能力，它通過與可溶性分子中的羥基、磺酸基等陰離子基團產(chǎn)生電性中和，形成易于捕捉吸附絮凝的顆粒物。絮凝劑主要成分為不同聚合度、不同離子度的聚丙烯酰胺，分為陰離子型、陽離子型、改性兩性離子型，在實際應用中需根據(jù)待處理水體的實際情況選定絮凝劑的類型。絮凝劑的作用主要是將水中以礬花顆粒形式存在的水性漆絮凝成團，從而達到渣水分離的目的。市面上的水性漆涂裝污水處理技術關鍵在于破壞水性漆污水的乳化體系或者是穩(wěn)定的水溶性體系。

　　水性漆污水常用的處理技術有物理化學法和生物法。由于污水污染物濃度高，B/C值小于0.3，可生化性較差，在實際處理過程中，常采用預處理和生物法組合的處理方式。

　　主要處理噴漆過程中產(chǎn)生的水性漆污水和噴槍清洗廢水，切削液和電泳漆也可有效處理，先把水性漆與水分離，處理水質清澈，達到循環(huán)使用的目的，及時把水性漆和水分離開減少漆渣的沉底，處理后的廢水粘性大幅度降低，循環(huán)使用的不易堵塞噴漆房管道水泵等設備，減少故障率，增加產(chǎn)線產(chǎn)能。第一步處理可減少后續(xù)處理的壓力，確保處理的效果能長期穩(wěn)定。

　　因為任何的涂料都有味道，味道重影響工人健康，專用的水性漆廢水處理設備能抑制水中細菌和霉菌的發(fā)生，防止水質腐敗，達到具有脫臭效果。

　　能有效處理水性漆污水和高濃度廢水，處理后的水可長期回用，能有效降低廢水中的COD、BOD值，減少委外處理費用。收集的漆渣可壓濾成餅，脫水率達80%，減少固廢處理成本。

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