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工業(yè)油墨廢水處理，若采用傳統(tǒng)的處理工藝，使用操作復(fù)雜，設(shè)備運(yùn)行成本高，運(yùn)行不穩(wěn)定，維護(hù)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，給企業(yè)帶來(lái)許多不可預(yù)知的麻煩。MZJ系列油墨污水處理設(shè)備具有一整套嚴(yán)格的質(zhì)量管理和服務(wù)體系，特別是在工業(yè)廢水處理及設(shè)備研究與開(kāi)發(fā)、廢水治理方面取得了可喜的業(yè)績(jī)，結(jié)合多年的不斷研發(fā)試驗(yàn)，總結(jié)和工程實(shí)踐,研發(fā)出一套簡(jiǎn)單易行的油墨加工廢水的處理新技術(shù)，確保油墨工業(yè)污水經(jīng)處理后按業(yè)主要求使用。
印制線路板（PrintedCircuitBoard，簡(jiǎn)稱(chēng)為）廢水按照主要污染物的不同一般可分為清洗廢水、油墨廢水、絡(luò)合廢水、濃酸廢液、濃堿廢液等廢水種類(lèi)，其油墨廢水主要來(lái)源于線路板生產(chǎn)過(guò)程中網(wǎng)印、顯影、剝膜等工序。油墨廢水是一種高濃度的有機(jī)廢水，其CODcr通常為5000-10000mg/L，有的可高達(dá)20000mg/L，SS約為800-1200mg/L，PH值一般呈堿性，廢水顏色為深藍(lán)色，該類(lèi)廢水約占廢水總水量的5%左右。對(duì)廢水處理而言，CODcr能否達(dá)標(biāo)（≤100mg/L）的關(guān)鍵是對(duì)油墨廢水中高濃度有機(jī)物的去除。工程實(shí)踐中,油墨污水處理機(jī)采用了以下三種處理方法來(lái)處理油墨廢水。
1、氧化法
采用氧化法處理油墨廢水，是一種強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)。氧化法常用的處理方法有：燃燒法、電解氧化、化學(xué)氧化、光氧化。燃燒法是將高濃度有機(jī)廢水燃燒處理的方法，對(duì)處理燃燒值較高的有機(jī)廢水是一種好方法，但處理費(fèi)用高，不能普遍采用。電解氧化法處理成本高、設(shè)備投資大，降解程度有限。光氧化還處于研究階段?；瘜W(xué)氧化法采用氧化劑有NaClO、H2O2、O3，可將大部分有機(jī)物降低到一定濃度，但不徹底，費(fèi)用也很高。
2、過(guò)濾-吸咐法
過(guò)濾-吸附法處理油墨廢水，先將廢水預(yù)處理后由泵打入過(guò)濾器，廢水經(jīng)過(guò)濾器處理后可去除大部分的油墨及懸浮物，過(guò)濾出水進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備，通過(guò)活性炭的吸咐、分解作用，能達(dá)到很好的處理效果。但采用此工藝處理油墨廢水，活性炭很容易飽和，處理率較低，運(yùn)行成本較高，另外，由于廢水中的油墨粘性較大，容易粘在管路、設(shè)備上，設(shè)備故障率高，此工藝不便采用。
3、酸化-凝聚法
酸化-凝聚法是目前處理油墨廢水的最常用處理工藝，此工藝一般先將廢水由泵打入酸析池，酸析池內(nèi)設(shè)有pH自動(dòng)控制儀表，由PH儀表控制加酸量，酸析池內(nèi)PH控制在2-3，油墨廢水中的感光膜在酸性的條件下會(huì)析出成濃膠狀凝聚物，其比重較水經(jīng)，易于分離，經(jīng)酸化除渣后的廢水進(jìn)入中和反應(yīng)池再調(diào)pH至堿性（pH值8.5-9.0），同時(shí)在此條件加入PAC及PAM混凝劑，廢水在攪拌作用下發(fā)生混凝反應(yīng)形成大量的礬花凝體，經(jīng)沉淀分離后，上清液出水較好。該工藝處理油墨廢水，CODcr去除率可達(dá)60%-80%(油墨廢水CODcr越高,則去除率越高)，CODcr可降至1000mg/L以下(個(gè)別水樣有異)。
4、工藝流程說(shuō)明描述
?。?）、廠區(qū)廢水自流，經(jīng)過(guò)格柵除去較大的懸浮物或漂浮物，進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池收集準(zhǔn)備集中處理；
?。?）、廢水池內(nèi)廢水經(jīng)提升泵輸送至靜態(tài)管道混合器，同時(shí)加藥系統(tǒng)控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經(jīng)計(jì)量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進(jìn)入絮凝罐進(jìn)行充分反應(yīng)，形成粗大、密實(shí)的絮體；
?。?）、絮凝罐污水到達(dá)一定液位后經(jīng)隔膜泵輸送至板框式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾后污泥集中后定期外運(yùn)處理，清水則自流回中和罐；
?。?）、加藥系統(tǒng)控制藥劑4經(jīng)計(jì)量泵4加藥至中和罐，將污水pH自動(dòng)調(diào)節(jié)至6～9；
（5）、中和罐的污水到達(dá)高液位時(shí)經(jīng)離心泵送至碳濾罐，通過(guò)活性炭的吸附作用進(jìn)一步去除色度，并過(guò)濾掉殘留的懸浮物。
?。?）、碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過(guò)提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通過(guò)MBR膜過(guò)濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。
上述工藝應(yīng)用于工程中，處理效果較好，酸洗除渣主要除去油墨廢水中的藻類(lèi)物質(zhì)，可去除50%左右(原水濃度越高,去除率會(huì)偏高)，混凝反應(yīng)和板框壓濾主要去除懸浮物、銅和部分CODcr，懸浮物和銅去除率可達(dá)90%以上，CODcr去除占總CODcr約30%左右，厭氧和好氧主要進(jìn)一步去除油墨廢水中的有機(jī)物，可去除CODcr占總有機(jī)物約15%，全工藝去除油墨廢水CODcr約95-98%，出水CODcr可低至150mg/L以下。注意，厭氧和好氧生物處理，應(yīng)適當(dāng)加入一些生化性較好的有機(jī)廢水（營(yíng)養(yǎng)鹽亦可），提高油墨廢水的可生化性。
油墨廢水是一種較難處理的高濃度有機(jī)廢水，其對(duì)線路板廢水處理工程的全因子達(dá)標(biāo)排放至關(guān)重要。特別是油墨廢水的CODcr去除，一般的處理很難達(dá)到100mg/L以下。因此，必須針對(duì)油墨廢水的特性，以及它所含的成分進(jìn)行深入的研究及實(shí)踐，選擇和確定更加成熟可行的處理工藝。實(shí)驗(yàn)研究和工程實(shí)踐得出以上結(jié)論，可供工程設(shè)計(jì)參考。
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